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機械零部件加工的高(gāo)效率(lǜ)和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機(jī)械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結(jié)束的(de)那(nà)有些技能進(jìn)程(chéng)。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內(nèi)容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠(gòu)分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技(jì)術(shù)進程和操作辦法(fǎ)等技術文(wén)件之一,它是在(zài)具體的(de)出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序(xù)的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。