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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的(de)完整(zhěng)性,但是(shì)可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位(wèi)壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外(wài)形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規(guī)則零件機械加(jiā)工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技(jì)術(shù)道路(lù)、各(gè)工序的具體內容(róng)及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。