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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形(xíng)力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度(dù)狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序(xù)是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且(qiě)工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工(gōng)序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用(yòng)量、時間定額等。