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精密機械加工的高效(xiào)率和(hé)高(gāo)精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅(jǐn)為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功(gōng)用進(jìn)行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或(huò)一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ)等技(jì)術(shù)文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。