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機械零部件加工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓(yā)凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出(chū)產(chǎn)條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項(xiàng)目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。