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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是(shì)通過其(qí)各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機(jī)械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一(yī),它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合(hé)理(lǐ)的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。