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機(jī)械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還(hái)需(xū)有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨(mó)性。
精密(mì)機(jī)械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械(xiè)加工中(zhōng)的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技(jì)術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為(wéi)合理的(de)技術進(jìn)程(chéng)和操作辦法,按照規(guī)則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技(jì)術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。