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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工(gōng)時(shí),則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械(xiè)對工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組(zǔ)工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各(gè)工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。