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機械(xiè)零部件加(jiā)工(gōng)的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧(xī)牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需(xū)變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的(de)衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定(dìng)額等。