常（cháng）州機械零部件加工中心廠家（jiā）詳談數控機床的主要特點

       數控機床的操作和監控全（quán）部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。數控機床和普（pǔ）通的機床相比來說，數控機床有如下（xià）特點：

1、對（duì）加工（gōng）對象的適應（yīng）性強，適應模具等產品單件（jiàn）生產的（de）特點，為模具的製造提供了合（hé）適的加（jiā）工方法；

2、加工精度高，具有穩定（dìng）的加（jiā）工質量；

3、可進行多坐（zuò）標的聯動，可以加工形狀比較複雜的零件（jiàn）；

4、加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇（zé）有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；

7、有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用數字信（xìn）息與標（biāo）準代碼（mǎ）處理（lǐ）、傳遞信息，使用（yòng）了（le）計算機控製方法，為計算（suàn）機輔助設（shè）計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對（duì）操作人員的（de）素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

數控機床和傳統的機床相比較，具有以下一些特點。

1、具有高（gāo）度柔性

常州機械零部件加工在數控機床上加工零件（jiàn），主要取決於加工程序，它與（yǔ）普通機床（chuáng）不（bú）同，不必（bì）製造，更換（huàn）許多模（mó）具、夾具，不需（xū）要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換（huàn）的（de）場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮（suō）短了（le）生產準備周（zhōu）期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達（dá）0.05—0.1MM，數控機床（chuáng）是按數（shù）字信號形式控製的，數控裝（zhuāng）置每輸出一脈衝（chōng）信號，則機床移動部件（jiàn）移動一具脈衝當量（一般為0.001MM），而且（qiě）機床進給傳動鏈（liàn）的反向間（jiān）隙與絲杆螺距（jù）平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數（shù）控機床定位精（jīng）度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件（jiàn），在（zài）同一機床，在相同（tóng）加工（gōng）條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走（zǒu）刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效（xiào）地減少零件的加工時間和輔助（zhù）時間，數控（kòng）機床的主軸（zhóu）聲速五軸聯（lián）動加工中（zhōng）心和（hé）進給量的範（fàn）圍（wéi）大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控（kòng）機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速（sù）移動和定位（wèi）及高速切削加工，極（jí）大（dà）地提高了生產率（lǜ）。另外（wài），與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一（yī）台機床上進行多道工序的連續加工，減（jiǎn）少了半成品的工序（xù）間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是（shì）經調整（zhěng）好後，輸入程序並啟動（dòng），機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結（jié）束。操作（zuò）者要做（zuò）的隻是（shì）程序（xù）的輸入（rù）、編輯、零件裝卸、刀（dāo）具準備（bèi）、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操（cāo）作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是（shì）結（jié）合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的（de）加工，可預先（xiān）精（jīng）確估計加工時（shí）間，對所使（shǐ）用的刀（dāo）具（jù）、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準化，已與計算機輔助（zhù）設（shè）計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成（chéng）製造技術的基礎。