CNC加（jiā）工中心維護保養方法

      CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故（gù）障（zhàng）。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機（jī）床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

█ 維護（hù）保養（yǎng）相關責任人（rén）

         1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

         2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

         3、車間管理（lǐ）人員（yuán）負（fù）責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

█ 數控設備使用之基本要（yào）求

         1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

         2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

         3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

         4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓（yā）裝（zhuāng）置等，都可（kě）減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

█ 日常加工精度維持（chí）

         1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的（de）時間；

     　2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

         3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程中間位置）；

         4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

█ CNC精密機械加工每（měi）日維護保養

        1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

        2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床（chuáng）潤滑；

        3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

        4、檢查空氣壓力是否正常；

        5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

        6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪（zhǎo）；

        7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示（shì）燈是否（fǒu）正常；

        8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

        9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

       10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

█ 每周保養

       1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾（lǜ）網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

       2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

   　3、檢查三軸機械原點是否偏移；

  4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的（de）雜質（zhì）和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥（fá）的（de）工（gōng）作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係（xì）統；

   　 7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

█ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌（guǐ）道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示（shì）牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

█ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測（cè）是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢（jiǎn）查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

█ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元氣件（jiàn）進（jìn）行（háng）定期檢查。如（rú）接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內（nèi）散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻（pín）繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機（jī）床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳（chuán）動精度，損壞（huài）絲杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若（ruò）有較大的變形（xíng），不但（dàn）會加重（chóng）機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度（dù），防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸（zhóu）定（dìng）向橋的（de）角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處（chù）添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流（liú）電動（dòng）機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床（chuáng），加（jiā）工中心等（děng），應（yīng）每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通（tōng）電期（qī）間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應（yīng）在（zài）數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。