CNC精密機械加工工藝處理不（bú）當會（huì）有什麽影響呢？

CNC精密機械加工工藝處理不當會有什麽影響呢？

使用CNC精密機械加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工（gōng）藝設計處（chù）理不當會直接影響到（dào）產量甚至影響到質（zhì）量等（děng）等問題。今天小編就給大（dà）家（jiā）講講一下存在技（jì）術上的問（wèn）題：

1.cnc加工工序（xù）過於分散

產生（shēng）這個問題的原因（yīn）在於怕繁（fán）(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差（chà）)不易保（bǎo）證（zhèng），生產效（xiào）率（lǜ）不能很（hěn）好地發揮。因此，cnc加工（gōng）工藝人員和操作者應全麵熟悉（xī）數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采（cǎi）用（yòng）工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢（shì）。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩（liǎng）台設備麵（miàn）對（duì）麵布置（zhì），實現（xiàn）了一人操作（zuò）兩（liǎng）台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。 

2.cnc加工順序不合理

有些cnc加工（gōng）操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理（lǐ）。數控加（jiā）工（gōng）通常按（àn）一般機械（xiè）加工工藝編製的要求進行加（jiā）工，如先粗後細(換刀)，先裏後（hòu）外，合（hé）理選擇切削參數等，這樣，質量（liàng）和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和（hé）使用帶來了很大方便。但如果（guǒ）設置和使用不（bú）當，常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝（chōng）、精（jīng）度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線（xiàn）不注意，易產生碰撞工件和設備的安（ān）全事故。因此，在考慮（lǜ）使用G00 指（zhǐ）令時，應考慮周全，不（bú）可隨意。

在數控加工中，尤其還應（yīng）注意加強（qiáng）程序的檢索和（hé）試運行。在（zài）程序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確（què）定檢索，必（bì）要時對程序進行修改（gǎi），保證程序（xù）的準確性。同時，在正式（shì）執（zhí）行（háng）程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

CNC精密加工廠對（duì）材質的要求有哪（nǎ）些？

對於（yú）精密零部件加（jiā）工的材料分為兩大類（lèi），金屬材料和非金屬材料。對於金屬材料（liào）來說，硬度為不鏽鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最（zuì）後是鋁。而陶（táo）瓷，塑料等的加工是屬於非（fēi）金屬材料的加工。 

  1. 是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。 

  2. 其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個（gè）檔次，同時還要（yào）看加工的器件的作用是（shì）做什麽用，對（duì）機件合理選材。

  3.精密零件加工對材質的要求還是有一些（xiē）的，並不是什麽（me）材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是（shì）沒有加工的必要，而後（hòu）者是無（wú）法加工。所（suǒ）以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的（de）硬度，就是無法加工的，不僅（jǐn）僅會損壞零件（jiàn），還會造成危險。