精密機械零部件加工過程中如何提高導軌運動性能

零（líng）部件加工過程即是一種直接改變原材料的（de）外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦（yì）即是零件的加工工藝基準，精密機（jī）械零部件加（jiā）工其工藝流（liú）程更加複雜。

精（jīng）密機械（xiè）零部件加工工藝基準可以按照不同（tóng）工藝分為：鑄（zhù）造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。是（shì）指整個零（líng）件的數控加工與機（jī）器裝配過程的總稱，而其（qí）他的如清洗、檢（jiǎn）驗、設備維護，油封等等都僅僅隻是輔助過程。車削的（de）方法改變原料或（huò）半（bàn）成品的（de）表（biǎo）麵性能，行業中數控加工工藝（yì）過程是其中主要的工藝過程。

精密（mì）機械零部件加工的工藝基準包括（kuò）定位基準，在數控車床進行加工時車床或（huò）者夾具所運（yùn）用的定位基準；測量（liàng）基（jī）準，這一（yī）基準通常指代的是在檢驗（yàn）時需（xū）要遵守的尺寸或者位置的標準；裝配基準，這（zhè）一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

精密機械零部件加工需要（yào）生產優質穩定的產品，為了達到這一目標，工作人員一（yī）定要有豐富的機（jī）械加工工作經驗以及過硬的技術。眾所周知機械加工是一樣（yàng）精（jīng）細的工作，必須要有（yǒu）過硬的技術才能做好。

其次，常州機械零部件加工工藝流程（chéng）是（shì）否規（guī）範也決定了（le）產品是否優質。生產與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為製作完美的產品（pǐn）而服（fú）務（wù）的。再次，生產環節中一定要注重（chóng）溝（gōu）通，不論是節（jiē）點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備（bèi）廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。

在精密（mì）機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可以采用以下三（sān）種（zhǒng）方（fāng）法。提高導軌在承載方向上的剛度，導軌結構設計上采用閉式導軌，這比單麵可（kě）提高剛度2倍；減（jiǎn）小氣浮間隙；並增大力封閉，氣（qì）源需穩壓供氣、清潔供氣，減（jiǎn）小可能（néng）發生的振（zhèn）蕩因素。

在供氣回（huí）路中要設計載荷補償機構及自動調壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪（lún）控製氣浮間隙；或者（zhě）合理布局氣墊讓其自動平衡（héng）調整，對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內。

其次可（kě）以提（tí）高導軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越（yuè）多阻尼力（lì）越大（dà），剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大（dà）麵積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼力會更大（dà）。在精密機械零部（bù）件加工允許的（de）情況下，可以（yǐ）采用氣-液雙相潤滑，由於導軌接觸麵上有油膜存在而（ér）增加了阻尼力。

還可以采用半氣浮導軌的結構形式，坐標機為氣浮導軌和（hé）機械導（dǎo）軌相結合的形式，利用了兩種導軌運動特性的優點，不（bú）僅（jǐn）提高了抗（kàng）端動的能力，又保持了氣浮導軌（guǐ）間隙恒定，且增加了導（dǎo）軌運動的阻尼力，從而提高了導（dǎo）軌的運動性（xìng）能。

通常精密機械零（líng）部件加工，機床不（bú）適合（hé）在汙濁和高溫（wēn）潮濕（shī）的環境中工（gōng）作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣的電網必須加裝穩壓（yā）電源（yuán），機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維（wéi）護及其的各個部件。