精密機械加工的高效（xiào）率和高精度及（jí）塑性（xìng）變形（xíng）

精密機械加工是一種用加工機械對（duì）工（gōng）件的外形尺寸或者（zhě）性能進行改變的過程，按被（bèi）加工的工件處於的溫度狀態，在進（jìn）行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或（huò）物相變化，稱冷加工。

精密（mì）機械加工（gōng）一般在（zài）高於或者是低於常溫狀態的加工，這樣（yàng）就會直接引起（qǐ）工件的化學或者是物相（xiàng）變化，被稱為（wéi）熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為（wéi）切削加工和壓（yā）力加工。熱加工常見有熱處（chù）理（lǐ），鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料（liào）硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬度（dù）要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬（yìng）是無法加工的。

精密機械加工的操作步（bù）驟

1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之後進行的步驟（zhòu）。

2.先麵（miàn）後孔：在進行精密機械零件的時候，對於支架這樣的工件來說，它既要進行平麵加工又要機械孔（kǒng）加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平麵後加工孔有利於減小誤差。

3.劃分加工階段：產品在精密機械零件的時候，根據（jù）不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程（chéng）度需要進行（háng）劃分，如果對精度（dù）要求不高，那麽進行一個（gè）簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，後續就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確（què）定一個基準（zhǔn）麵，這樣在（zài）後續的加工（gōng）時候才能有一個定位參（cān）考，確定基準（zhǔn）麵之（zhī）後（hòu），然後就要先把基準麵加工（gōng）出來。在精密機械零件中（zhōng），會有不（bú）少的工件並不是通過一次性的生產出來的，而（ér）是當工件（jiàn）被（bèi）生產（chǎn）出來的時候，它隻不過是一個大致的模型。

精密機械加（jiā）工在刀（dāo）具方麵，在進行操作（zuò）的過程中主要是采用其金鋼（gāng）石砂輪，在一定程度上有（yǒu）效的控製背吃刀量和進（jìn）給量，在超精密磨床上，在運行時可以（yǐ）進行

延性方（fāng）式磨（mó）削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲得光學鏡麵（miàn）。

精密機械加工和超精密加工的發展趨勢從長遠的發展觀點（diǎn）來看，其設（shè）備的製造技術（shù）是當前世界各國發展國民經濟的主要戰略和方向的決（jué）策，是（shì）一個國家經濟發展的重要手段之一，同（tóng）時又是一個國家獨立自主、繁榮（róng）昌盛、經濟上持續穩定（dìng）發（fā）展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提（tí）出了更高的要求。

常（cháng）州機械零部件加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得極（jí）高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。模（mó）具除需要具（jù）有高強（qiáng）度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛（máo）坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定（dìng）的回火穩定性。由於上述情況，冷擠壓（yā）模具的壽命遠低於衝壓模。

精密機械加工在一（yī）定程度對產品的高可靠性（xìng）的追求，在運行（háng）時對（duì）軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動（dòng）的零件（jiàn），在運行時可以有效的降低其表麵粗（cū）糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高（gāo）其工作穩定性、延長使用壽命。陶瓷球的表麵粗糙度要求達到數納米（mǐ）。加工變質層的化（huà）學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量小。