CNC精密機（jī）械加工廠加（jiā）工過程中需要注意（yì）的事

CNC精密機（jī）械（xiè）加工的內容很多，包括很多（duō）方麵，特別是在機械行業，經常會（huì）用到這個詞。北京數控加工廠家加工（gōng）工藝包括（kuò）哪些？這些都是這方麵的問題（tí），也是值（zhí）得思考的問題，下麵我們（men）就來具體介（jiè）紹。

1.CNC加（jiā）工的注意事項

(1)工件（jiàn）太高（gāo）時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗（cū）後，應再（zài）用小刀把餘料（liào）清除掉。

(2)應用平底刀（dāo）加工平麵，球刀少用，以（yǐ）便（biàn）減少加工（gōng）時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用斜（xié）度（dù）刀加（jiā）工。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電（diàn）腦計算時間之間相（xiàng）互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛（máo）坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具（jù）材料韌性好、硬度低（dī）適應（yīng）粗加工（gōng），刀具材料（liào）韌性差、硬度高適應精加工（gōng）。

2.CNC精密機械加（jiā）工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加（jiā）工上被加（jiā）工零件的裝夾方法也要合理的選擇定（dìng）位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要（yào）考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可（kě）被加（jiā）工的定位（wèi）方式。

b.工件一次裝（zhuāng）夾時，應能完成對工件所有表（biǎo）麵的加工。

c.確（què）定工件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長（zhǎng）度以及（jí）刀具的剛（gāng）度對加工質量的（de）影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由（yóu）通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產（chǎn）準備周期。

(2)加工順序的安排

安排加（jiā）工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了（le）這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按（àn）刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重複使用，減少換（huàn）刀次數（shù）和（hé）時間。

b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定（dìng）位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進行加（jiā）工，這樣能消除重複定（dìng）位時（shí）產生的誤差，提高孔係的同軸度。

c.選擇（zé）確（què）定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜（yí）更換。