機械零部件加工的狀（zhuàng）態監測和故障診斷技術

對（duì）機械（xiè）零部件加工（gōng）運（yùn）轉中的設備整體或其零部件（jiàn）的技術狀態進行檢查鑒定，以（yǐ）判斷其運轉是否正常，或對異常情（qíng）況進行（háng）追蹤，預測其劣化趨（qū）勢，確定其劣化及磨損程度等，這（zhè）種活動就成為狀態監測。

　　常州機械零部件加工狀態監測的目的（de）在於掌握設備發生故（gù）障之前的（de）異常征兆，以便事（shì）前采（cǎi）取針對性能措（cuò）施控製和防止故障發生，從（cóng）而減少故障停機（jī）時間與停（tíng）機損失，降低維修費用和提高設備的有效利用效（xiào）率。

　設備狀態監測技（jì）術是通過檢（jiǎn）測設（shè）備或生產係統的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消（xiāo）耗量等各種參數，與設備生產廠家（jiā）的數據相對比（bǐ），分析精密零部件加工設備運行的（de）好壞，對機（jī）組故障作早期預測、分析診斷與排除的技術（shù）。

　　精（jīng）密零部件加工的設備故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程中的使用狀態，確定其整體或局部是（shì）否正常或異常，早期發現故障及其原因，並能（néng）預報故障發展趨勢的（de）技術。

　　隨著科學技術與生產的發展，機械設備工作（zuò）強度不斷增（zēng）大（dà），生產效率、自動化程度越來越高，同時設備更加複雜，各部（bù）分的關聯愈加密（mì）切，往往某處微小故障就會（huì）引發連鎖反應（yīng），導致整個設備乃至與設（shè）備有（yǒu）關（guān）的環境遭受災難（nán）性的毀壞，不僅造成巨大（dà）的經濟損失，而且會危及人身安全，後果極（jí）為嚴重。

　　因此，精密零（líng）部件加工采用設備狀態監測技術和故障診斷技術（shù），就可以在精密零部件（jiàn）加工過程中事先發（fā）現故障，避免發生較（jiào）大的經濟損失和事故。

　　機械零（líng）件加工的設備部分，都是由各種各樣的（de）機構組成，在機械（xiè）零件加工廠家有（yǒu）完成（chéng）回轉運動的軸係、實現位移運動的導軌、傳遞運動（dòng）或傳遞精度的傳動（dòng）鏈、示值的示數機構、微調機構、鎖緊機構、誤差校正機構等。

　　隨著現代機械（xiè）零部件（jiàn）加工廠家的迅速發展和廣泛應用（yòng），這些機構越來越豐富多彩，有許多經典（diǎn）的、現代的機構可供機械設計人員參考（kǎo）、選用、改進，並由此研發出更新穎的機械（xiè）零件加工機構。

在機械零件（jiàn）加工廠家的機械設備中，特別是機電一體化產品的（de）設計，一般都由機械、光、電子（zǐ）、計算機數據處理及軟件工程等多條生產線同（tóng）時進行，總設（shè）計師對各（gè）條生產線的分布提出一些配套的設計參數與技術要求。

　　當前（qián），機械零件加工廠家的機械零件加工的設備部分設計可以分為一下幾個階段：製（zhì）定設計方案，機構設計，零件設（shè）計，零件加工，部件裝（zhuāng）配和全機總裝配，機電聯合調試和試機運行，設備的（de）鑒定驗收，生產驗證和改進定型。

　　一般的機械零部件加工，都是製定1-3種設計方案供審查時比較選（xuǎn）擇（zé）。在機構設計之後要進行結構分析和審查，零件圖繪製完畢之（zhī）後要進行工（gōng）藝分析、標準審查、尺寸鏈的校對（duì），製定零件加工工藝（yì）、裝配工（gōng）藝及精度計（jì）算並編（biān）製驗收規程等。這些機械零件加工廠家的分析、審查程序是必需的是集思廣益發揮眾人智慧，使設計的產品獲（huò）得圓滿成功必要的技（jì）術保證。