精密機械零部（bù）件加工對材（cái）料（liào）提出的要求

並不是什麽材料都可以進行精密機械零部（bù）件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件（jiàn）的硬度（dù），可能把機件崩壞，所以這些（xiē）材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料製成的機件，或（huò）激光切開。

關於精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和（hé）非（fēi）金屬材料。對於金（jīn）屬材料來說，硬度為不鏽鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，後才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸於非金（jīn）屬材料的加工。

精密機械零部件加工主（zhǔ）要對材料硬度提（tí）出了要求，對（duì）有些場（chǎng）合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不（bú）能太硬，假定比機件（jiàn）還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機（jī）件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件（jiàn）的作用是做什麽用，對機件合理（lǐ）選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，並不（bú）是什麽材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前（qián）者是沒有加工（gōng）的必要，而後者是無法加工。所以，在加（jiā）工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當於硬度（dù）也很大，而（ér）硬度（dù）要是跨過機件(車床車（chē）刀)的硬度，是無法（fǎ）加工的，不（bú）隻是會損壞零件（jiàn），還會構成（chéng）危險（xiǎn），比如車刀飛崩出去傷人等。所（suǒ）以，一般來說，關於（yú）機械類加工來（lái）說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較（jiào）高，它的工作性能與使用壽命與其表麵性能有著莫大的聯係，而表麵性能的提升（shēng），是無法單純的依靠材料做（zuò）到的，也是非常不經濟的做法，但實際（jì）加工中卻必須使其性能達（dá）到標準，這時候需要用到表麵處理技術了。

在模具表麵處理領域模具拋光技（jì）術是非常重（chóng）要的環節，也是工件加工處（chù）理過程中的重要工藝。精密機械零部件加（jiā）工表麵（miàn）處理工藝在加工過程中是（shì）非常重（chóng）要的，值得提醒（xǐng）的是，精密零部（bù）件的模具表麵拋（pāo）光處理工作（zuò），不僅僅隻收到（dào）工藝工序（xù）和拋光設備的影響，同時（shí）還會受到（dào）零件材料鏡麵度（dù）的影（yǐng）響，這（zhè）一點在現在的加（jiā）工中並沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現在提高精密零件表麵（miàn）性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部（bù）件加工中應用的較多的還（hái）是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲（huò）得很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常（cháng）高（gāo）的協調（diào）一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經（jīng）過滲氮技術處理後並不（bú）需要激烈的冷卻工序，因此（cǐ）精密零部件的變形會非常小，因（yīn）而滲氮技術（shù）也是在精密機械零部件加工時用（yòng）來強化表麵性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。