CNC精密機械加工技（jì）術的五大優勢

  數（shù）控加工和粉末冶金製成的（de）產品外形差不多，但是內行的人都知（zhī）道（dào）數控加工的價格比粉末冶金貴，所以為（wéi）什麽還是選擇數控加工拉製造產品呢（ne）？ ？以下信息是他們之間差異：

粉（fěn）末冶金是在成形和燒結後製備金屬粉末或以金屬粉末為原料，製造金屬材料、複合材料和各種類型產品的工藝技術（shù）。

CNC加工是指在CNC機床上加工零件的加工方（fāng）法。由於數字信息用於控製整個加工過程中零（líng）件和工具的位移（yí），因此該方法可以解決零件種（zhǒng）類繁多、小批量、形狀（zhuàng）複雜、精度高等（děng）問（wèn）題，以及高效和自動化的處理，

粉末冶金具有獨特（tè）的化學組成、機械和物理（lǐ）性能，這是傳統的熔鑄方（fāng）法無法獲得（dé）的。因此，采用粉末冶金（jīn）技術可以直（zhí）接（jiē）製成多孔（kǒng）、半致密或完全致密的材料和產品。

　　1.更（gèng）加自（zì）動化更精確（què）

　　CNC機械加工表示計算機數（shù）控-這種加工形式嚴重依賴計算機控製。這意味著更高水平的自（zì）動化（huà），這是高精度工作的最佳解決方案。與傳統的生產方法相比，使用數控（kòng）加工的主要（yào）區別和好處是：更多的加工過（guò）程是自動化的，減少了人為錯誤的發生，並滿足了人們對更高的精度需求。CNC精密機械加工的主要功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創造出（chū）其他東西。雖然傳統的數控加工（gōng）都能實現這些目標，但數控加工中（zhōng）使用的自動化使得加工效率更高，速度更快，更高的（de）生（shēng）產速度，更少的誤差空間，使得數控加工減低了許多企（qǐ）業的成本。

　　2.加工（gōng）不同類型（xíng）的精密零件

　　現（xiàn）代數控機床加工適用於（yú）各種（zhǒng）切削方法。數控車削加（jiā）工使製造複雜的外部和（hé）內部幾何形狀成為可能。例如，數控車削和數控銑削。在數控車削過程中，原材料隨著加工，使得製造“複雜的外部和內（nèi）部（bù）幾何圖形，包括生成（chéng）各種螺紋”成為可能。數控銑削是更好的製造（zào）孔，槽，和重複的運動，以（yǐ）創造複雜的三維形狀。銑（xǐ）削是多才多藝，易於設置重複操作，常用於製造塑料注射成型模具。

　　3.滿足你所有的零（líng）件定製需求

　　這（zhè）個（gè）行業沒（méi）有任何工（gōng）具可以處理滿足所有的製造需求，但CNC機械加工是最接近的。它可（kě）以在曾經（jīng）平坦光滑的地（dì）方創（chuàng）造出曲（qǔ）線（xiàn）和角（jiǎo）度。它可（kě）以添加溝槽和線程來（lái）創建鎖定機製。它可以印章和雕刻，切割和鑽孔，並增加紋理和輪廓。由於它（tā）是由一個計（jì）算機程序運行，你可以（yǐ）定製它來做幾乎你能想象到的機械零件（jiàn）。計算機程序設計過程使（shǐ）用計算機輔助設計(簡稱CAD)來創建最終產品的模型。隨著進程的推進，這是一個粗略的草案（àn）。它還可以識別設計中的任何問題。然後對原型（xíng）進行拍照，這將創建一個副本，並將其輸入機器。

　　4.安全性，減少勞動力

　　雖（suī）然（rán）操作人員在（zài）數控加工中起著重要的作用，但操作人員不用手（shǒu）把手在機器上操作，而是在（zài）電腦上（shàng）操作。這為所有人創造了更安全的工作環境，減少了工作場所（suǒ）事故的發生。這一點特別重要，因為（wéi）以（yǐ）往重複（fù）的體力勞動是工人來承擔的。數控加工保證（zhèng）了生產出來的產品是一（yī）致的，以滿足質量（liàng）控製準則。人為操作失誤和睡眠不足是一個常（cháng）見的隱患，這會導致事故的發（fā）生，使用（yòng）數控（kòng）加工就不用擔（dān）心了。

　　5.方便快捷

　　由於數控加工過（guò）程是高效的、以計算機為主導的，因此很容易大規模生產。您隻需要讓多台機器運（yùn）行在同一個程序上。對許多企業來說，如何在保持良好利（lì）潤率的同時（shí）擴（kuò）大規模是一個挑戰（zhàn）。數控加工具有存儲的功能，不用擔心每次重新加載程序，也（yě）不必每次生產產品時都重新輸入命令。數控加工它的許多好處（chù）使它成為製造商最優的選擇（zé）。