CNC精密加工中模具生產有哪些特（tè）點、工（gōng）藝方法和要求？

　　在機（jī）械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質（zhì）量，而CNC精（jīng）密加工（gōng）本身就是一種要求很高的加工手段，其相對（duì）傳統加工方式能（néng）夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那麽CNC精密加（jiā）工有哪些優勢呢?下麵小編就來為大家做一個簡單（dān）的介紹：

　　1、多軸控（kòng）製聯動：一般通常（cháng）情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多（duō）聯動軸的加工中心。

　　2、機床（chuáng）並聯：常見（jiàn）的加工中心其功能也是比較固（gù）定的，，可以把加工中（zhōng）心和（hé）車削中心，或者立式，臥式加（jiā）工（gōng）中心組合在（zài）一起，這（zhè）能夠增加加工中心的加工範圍（wéi）和加工能力（lì）。

　　3、刀具（jù）破損預警：利用（yòng）一些技術檢測手段，可以及時發現刀（dāo）具的磨損，破壞（huài）的情況，並且進行（háng）報警（jǐng），這樣可以做到及時替換刀具，以（yǐ）保證零件的加（jiā）工質量（liàng）。

　　4、刀具的使用（yòng）壽命管（guǎn）理：可以將多把同（tóng）時工作的刀具（jù）以及同一（yī）把刀具（jù）上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效（xiào）率。

　　5、機床過載斷電（diàn）保護：根（gēn）據根據生產過程的（de）負載設定大負載程度，當（dāng）負載達到（dào）設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床（chuáng）實施保（bǎo）護作用。

　　CNC精密加工技術（shù）具有（yǒu）顯著的經濟效益、社會效益和市（shì）場需求前（qián）景（jǐng）：超精密（mì）機床是（shì）最高水平加工技術的載體，研製費用高、周（zhōu）期長，每台價格都很昂貴，如能替代一台超精密機床的進口（kǒu），就節匯上（shàng）百（bǎi）萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值（zhí），經濟效（xiào）益是顯著的

　　CNC精密加工是發展國防尖端和高新科技產品的不（bú）可缺少的（de）設備，曆來為一些工業（yè）強國視為戰略物（wù）資（zī）而禁運出（chū）口，我國若不自行研製（zhì），必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

　　隨著科技和國民經濟的發展，對超精密加工技術的要求（qiú）日益高級化，市場也越（yuè）來越擴大。其應用已不限（xiàn）於國防尖端和航天航（háng）空（kōng）部門而擴展到各個領域，應用規模和需求更大了，故市場需求前景樂觀。具體分析（xī）如下。

　　應用日趨廣泛，市場需求擴大。超精密加工技術的應用範圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍（jun1）事工業及民用工業（yè）中都有廣泛的應用。因此是發展（zhǎn）高新技術和產品不可缺少的一門技術。

模具生產的特點

　　模具生產製造技術集中了機械加工的很多技術，有機電（diàn）結合加工，也（yě）離（lí）不開鉗工手工操作。

　　① 模（mó）具生產方式的選擇

　　a） 零件（jiàn）批量小的模具生產，采用單件及配（pèi）製的方（fāng）式。

　　b） 零件件批量（liàng）較大，采用成套性生產。

　　c） 如果同一種零件件製品需多（duō）個模具完成，加工和調（diào）整模具時應（yīng）保持前後的連續性。

　　② 模具製造的特點：

　　a） 同一工序的加工內容較（jiào）多（duō），故（gù）生產效（xiào）率較低。

　　b） 要求工人的技術等級較高。

　　c） 模（mó）具（jù）某些（xiē）工作部分（fèn）的尺寸及位置，必須經過試驗（yàn）後來確定（dìng）。

　　d） 裝配後遠均（jun1）需（xū）試模、調整及修模。

　　e） 模具（jù）生產周期一般較長（zhǎng），成本（běn）較高。

　　f） 模具生產是典（diǎn）型的單件生產，故生產工藝、管理方式、製造工藝都具有（yǒu）獨特的規律性和特殊性（xìng）。