製定機械零部件加工工藝時，如何進行（háng）正確地（dì）操作？

在機械加工中，我們的工作人員都要依（yī）照（zhào）操（cāo）作標準進行。但（dàn）是，在（zài）製定零部件的機械加工工（gōng）藝時要如何進行正確地操作呢？下麵和常州機械零（líng）部件加工一（yī）起來了解一（yī）下吧。

  1、按照加工（gōng）的精度規定和加工表麵的粗糙度，對每個表麵挑選適合的加（jiā）工方式。

  2、要依據粗細基準要求有（yǒu）效地挑選每個工序的定位基準。

  3、在零部件進行分析的（de）基礎上，辨別好粗（cū）細（xì）加（jiā）工，並明確好各工序的（de）集中度後要合理安排各表（biǎo）麵的加工（gōng）順序（xù），進而製定出零部（bù）件的機（jī）械加工工藝路線。

  4、明確每個工序的加工餘量和各工序的尺寸與其小吏。

  5、在保質保量和考慮到經濟的前提條件下，挑選適（shì）合的機床及工、夾、量和刃具。

  6、明確好（hǎo）各工序的技術要求和檢驗方法。

  7、為了確保生產的合理化和節奏的平衡，要挑選（xuǎn）適合的切削量和時間定額，且不能隨意點竄。

  8、工作人員按規定填好工藝文件。

機械零部件（jiàn）的損傷程度分類：

  1、零部件完全毀壞，不可以再應用（如軸碎裂）

  2、嚴重（chóng）損害再次應用不安（ān）全（quán）（如有裂紋產（chǎn）生、表麵磨損）

  3、隻管還能安全工作，但已達不到預定的作（zuò）用（yòng）。

對於尺寸的具體要求，精度更嚴（yán）格。如果尺寸錯誤，它將成為垃圾（jī），這相當於需要重新（xīn）加（jiā）工。這短長常耗（hào）時和費力的（de）。偶然它會使整個加工材料報廢，這會增加成本。同時，這些零件也不能再使用。

機械零件的（de）加工實際上是尺寸要求，例如，氣缸的直（zhí）徑相對嚴格，正負誤差是規定要求範圍（wéi）內的合格零件，否則它們是不合格的零件。對於長度、寬度和高度，還有更具體和嚴格的要求，因為還指定了正負誤差（chà）。例如，如（rú）果直列氣缸過大，超過小吏，則會導致插入。如果（guǒ）實際直徑太小，則允許誤差超過負值的下限，然後插入太鬆，並且出現（xiàn）弱點問題。實際上，這些都（dōu）是不合格的產品（pǐn），或者氣缸的長度太（tài）長或太短。如果勝過允許的誤差範圍，則實際上是不合格（gé）的產品，一定作廢或重新加工。這將不可避免地導（dǎo）致成本（běn）增加。