精密機械零部（bù）件（jiàn）加工的表麵處理工藝

精密（mì）機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與應用壽命與其表麵（miàn）性能有著莫大的聯（lián）係，而表（biǎo）麵性能的（de）提升，是無法單純的依靠材料（liào）做到的，也短長常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到（dào）標準，這時（shí）候需要用到表麵處理技術了。

在模具表麵（miàn）處理領域模具拋光技（jì）術短長（zhǎng）常（cháng）重要的環節（jiē），也是工件加工處理過程中的重（chóng）要工藝。精密機械零部件加工表麵處理工藝在加工過程（chéng）中短長常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具（jù）表麵拋光處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中（zhōng）並沒有得到（dào）足夠的重視（shì），這也是說明，拋光（guāng）本身受到材料的影響。

雖然現在進步精密零件（jiàn）表麵性能的加工技術不斷的（de）革新升級，但是（shì）在精密零部件加工中應用的較（jiào）多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲（shèn）碳技術。因為滲氮技術能夠獲得非常高水準的表麵性能，並且滲氮技術的工藝（yì）跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性（xìng）。

滲氮的溫度短（duǎn）長常低的，這（zhè）樣在經過滲氮（dàn）技術處理後並不需要猛烈的冷卻工序，因此（cǐ）精密零部件的（de）變形會（huì）非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部（bù）件（jiàn）加工時用來（lái）強化表麵性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。