CNC數控（kòng）加工精度上（shàng）決定精度的那些因素？

CNC精密加工對CNC數控加工進行直線（xiàn）挪動測量時普通（tōng）接納直（zhí）線型檢（jiǎn）驗元（yuán）件，稱為幹脆測量，所組成的位置閉環掌握稱為全閉環掌握，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響，因為機床工作台的直（zhí）線位移與驅（qū）動電念（niàn）頭的扭轉角度有（yǒu）切確的比例關係，所以可以接納驅動檢驗電念頭或絲杠扭轉角（jiǎo）度的技巧間接測量工作台的挪動間隔，這種技巧稱為間接測量，所（suǒ）組成的位置閉環掌握稱為半閉環掌握（wò）。

CNC精密加工其測量精度取決於檢驗元件和機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加工（gōng）精（jīng）度（dù）在非常大程度上是由位置檢驗裝配的精度決意的，數控機床對位（wèi）置檢驗元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辯率平時在0.001～0.01mm之間或者更小。

1、進給伺服體係對位置測量裝配的要求

進給伺服體係對位（wèi）置測量裝（zhuāng）配有非常高的要求：

1）受溫度、濕度的影響小，工作靠（kào）得住（zhù），精度保持性好，抗攪擾才（cái）氣強。

2）能滿足精度、速（sù）率和測量局限（xiàn）的要求。

3）應用保護（hù）利便，適應機（jī）床工作環（huán）境（jìng）。

4）老本低。

5）易於實現高速的動靜測量和處分（fèn），易於實（shí）現自動化。

位（wèi）置檢驗裝配根據差別的分（fèn）類技巧可分成差別的品種（zhǒng）。按輸出燈號的形式分類可分為數字式和模擬式（shì）；按測量基點的範例（lì）可分類為增量式和絕對式；按位置測量元件的運動形式分類可分為反轉型和（hé）直線型。

2、檢驗裝配故障的診斷與破除

檢（jiǎn）驗元件出現故障的概率與數控裝（zhuāng）配相比或是相對高的，每每會（huì）岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。若質疑是檢驗元件的故障要開始搜檢有無線纜折斷、汙損、變（biàn）形等，還可以通過測量其輸出來確定檢驗元件的利害，這就要求務必諳練掌握檢驗元件的工作道理及（jí）輸出燈號（hào）。下麵以SIEMENS體係為例進（jìn）行介紹。

（1）輸岀燈號。SIEMENS數控體係位置（zhì）掌握模塊與位置檢驗裝配的（de）持（chí）續關係。

增量式扭轉測量裝配或直線裝配的輸出燈號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦燈號，此中EXE為脈衝整形插值（zhí）器；第二種是TTL電平燈號（hào）。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺為（wéi）例，該光柵（shān）由光柵尺、脈（mò）衝整形插值器（EXE）、電纜及接插件等部件組（zǔ）成。

機床在運動過（guò）程中，從掃描單位輸出三組燈號：兩組增（zēng）量燈號由四個（gè）光電池（chí）發生，把兩個相差180°的光電池接在一路，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組類（lèi）似正弦波，一組（zǔ）基準燈號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰燈號（hào）Ie0，其有用重量約為5.5μA，此燈號惟有（yǒu）經過基準標誌時（shí）才發（fā）生。所謂基準標誌，是在光柵尺（chǐ）身外殼上裝（zhuāng）有一塊磁鐵，在掃描單位上裝有一隻（zhī）幹簧管（guǎn），在接近磁鐵（tiě）時，幹簧管接通，基準燈號才氣輸出。