機械零部件加工工藝的基（jī）本知識

在機械零部件加工生（shēng）產進程中，由於（yú）零件的要求和生產條件等差（chà）別，其生產工藝計劃也不相像。相像的零件采取差別的（de）工藝計劃生產時，其生產遵守、經濟效益也是不相像的。在確保零件質量的條件下，製定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行（háng）的工（gōng）藝計劃的進程稱為（wéi）零件的工藝進程計劃。

一、機械零部件加工（gōng）生產進程和（hé）工藝進程

生（shēng）產進程由（yóu）計劃圖紙變為產品，要（yào）經過一係列的生產進程。平時將原原料或半成（chéng）品轉造成為產品（pǐn）所經過的全（quán）部進程（chéng）稱作生（shēng）產進程。生（shēng）產進程平時包（bāo）含:

(1)技術準備進程包含產品投產前的環境趨向調查、瞻望、新產品判定（dìng）、工藝計劃、標準化審查等。

(2)或（huò）工藝進程指幹脆轉變原原料半成品的尺寸、樣式、表麵的互相（xiàng）位置、表麵粗糙（cāo）度或性（xìng）能，使之成為成品的進（jìn）程。比喻（yù）液（yè）態（tài）成形、塑造成形、焊接、粉末成（chéng）形、切削加工、熱（rè）處（chù）置、表麵處（chù）置、裝配等，都屬於工藝進程。將合理的工藝（yì）進程編寫成用以指導生產的技術文件（jiàn），這份技術文件稱作工藝規（guī）程。

(3)輔助生產進程指為（wéi）了擔保根基（jī）生產（chǎn）進程（chéng）的平居進行所須的輔助（zhù）生（shēng）產活動。

(4)生產服務進程指原料（liào）的組織、運輸、留存、儲存、提供及產品包裝、銷售等進（jìn）程。

2.工藝進程的組成零件的切削加工工藝進程由許多工序組合而（ér）成，每個（gè）工（gōng）序又由工位、工步、走刀和（hé）安（ān）設組成。

(1)工序指在一台機床上或（huò）在同一個（gè）工作地點對一個或一組工件連續實現的那片麵工藝進程。常州零部件（jiàn）加工是製定工藝進程的（de）全體結構（gòu），要緊使命是選擇各個表麵的加工方法，確定（dìng）各個表麵的加工挨（āi）次，以及全部工藝進（jìn）程中工序數目的幾（jǐ）許（xǔ）等。工（gōng）藝門路（lù）製定須遵循必然的規則（zé）。分別工序的憑據是工作地（dì）點（diǎn）是否變化和工作（zuò）是否連（lián）續。

(2)工（gōng）步指在一個工序（xù）中，當工件的加工表麵、切削刀具和切削用量中的（de）轉速與進給量均保持固定時所實現的那片麵工序。常州零部件加工須確定該（gāi）工件要經過幾道工序以及工序進行的先後挨次，僅列出要緊工序名稱（chēng）及其加工挨次（cì）的簡略工藝進程，稱為工藝門路。加工表（biǎo）麵較（jiào）多的工序，可分為幾多工步。工步是組成工序的根基單元。

(3)走刀（dāo）刀具從被加工表麵每切去一層餘（yú）量，就稱作一次走刀。常州鋁合金加工是（shì）組成機（jī）械加工（gōng）工（gōng）藝進程的根（gēn）基單元。所謂工序是指一個（gè）（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地（dì）點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續實現的那一片麵工藝進程。組成一個工（gōng）序的要緊特點是不轉變加工對象、裝備和駕馭者，而且工序的內（nèi）容是連續（xù）實現的待切除的餘（yú）量太大而不行（háng）能或不適合一次切下時，可分成幾次切削實現。

(4)安設工件（jiàn）經一次裝夾(定位和夾緊)後所實現的（de）那（nà）片麵工序稱為安（ān）設。

(5)工位相對刀具或裝（zhuāng）備的固定片麵，工件所占據的每一個加工位置稱為工位（wèi）。無數環境下，一個工序中工件僅安設一次，偶而也可能安設屢次（cì）。門路軸，在0號（hào）工序中一般需兩次安（ān）設（shè），夾住一端車另一端，而後調頭（tóu）。調頭後又形成一個新的工位。