數控（kòng）機床加工針對哪些對象？故障曲線是怎麽樣的？

數（shù）控機床是用數字化的信息來完成主動控（kòng）製的機床。它將與加工零件有關的信息（工件與（yǔ）刀具相對運動軌跡的尺寸（cùn）參數，切削（xuē）加工的工藝參數，以及各種（zhǒng）輔助操作等加工信（xìn）息）用（yòng）規則的文字、數字和符號（hào）組成的代（dài）碼（mǎ），按必定的格局（jú）編寫（xiě）成加工程序（xù）單，然後通過控製（zhì）介質輸入到數控設備（bèi）中（zhōng），由數控設備通過剖析處理後，宣布各種與加工程序相（xiàng）對應的信號和（hé）指令進行主動加工。下麵小編介（jiè）紹關於數控機床加工針對哪些對象？毛病曲線是怎麽樣？的內容，歡迎閱覽！

數（shù）控機床加工針對哪些（xiē）對（duì）象？

在數控車床加工（gōng）五（wǔ）金件（jiàn）中但凡能在一般車床上裝夾的回轉體零件都能在數（shù）控車床（chuáng）上加工。但是數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插（chā）補以（yǐ）及在五金加工進程中（zhōng）能主（zhǔ）動變速的特色，工藝規模較一般機床寬得多。

數控車床剛性（xìng）好，製作和對刀精度高（gāo），能（néng）方便和地（dì）進入人工補償和主（zhǔ）動補償（cháng），所以（yǐ）,能（néng）加工尺寸精度要求較高的零件。此外（wài）數控車削的刀具運動是通過插補運動和伺（sì）服驅動來完成的，再加上機床的剛性（xìng）好和製作精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。關於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的（de）形狀和圖紙上所（suǒ）要求（qiú）的幾何形狀的挨近程度比用仿形車床要高得多。

數控車（chē）床有恒（héng）線（xiàn）速切削功用，所以能夠選用較佳線速度來切削錐麵和端麵（miàn），使車削後的外表粗糙度值既小又（yòu）-致，加工出外表粗糙度值小而均勻的零件。

數控車床加工不但能車削任何等導程的直、錐和端麵螺紋，而且能車變導程與變（biàn）導程之間滑潤過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時（shí）主軸轉向不用像一般車床那樣替換變換（huàn），它能夠-刀又-刀不停頓地循環，直到完（wán）成，所以數控（kòng）車（chē）床加工螺紋的效率（lǜ）很高。

數控機（jī）床加工的毛病曲線：

毛（máo）病曲線能（néng）夠概念（niàn）性地表示數控機床加工（gōng）的毛病率與（yǔ）時刻之間的聯（lián）係。因為此曲線形狀呈浴（yù）盆形，故常稱（chēng）為“浴盆曲線”。它將（jiāng）數控機床的運用期分紅三個階段，即前期毛病期、偶發毛病期和（hé）損（sǔn）耗毛病期。

前期毛病期機床的毛病（bìng）率呈現負指（zhǐ）數曲線函數改變（biàn）規則,開始時，毛病率很高，但隨著運轉（zhuǎn）時（shí）刻的（de）添（tiān）加，毛病率很快（kuài）減小下來（lái），進入（rù）毛病率穩定階段。前期毛（máo）病率高的（de）原因很多，如設計上的缺陷，製作和安裝中（zhōng）的差錯，五金零件加工操作和運用中的差（chà）錯等。通過運（yùn）轉跑合查（chá）明毛病原因,並予以排除，毛病率便逐漸趨於穩定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。

前期毛病期不（bú）僅發生在新機床投入運（yùn）用的初（chū）期（qī），而且當數控機床加工的零部件通過修理或更換，重（chóng）新（xīn）投入運用時，也會呈現前期毛病（bìng）期。

偶發毛病期也稱為有（yǒu）用毛病期，這-階段毛病率較低而且毛病率穩定。-般情況下（xià），這-階段是不應該發主毛病的.屬五金零件加工的較佳作業時（shí）期。但是因為運用不當,操作失誤或其他意（yì）外原因，也可引起某些毛病。此外（wài），如（rú）果某些部件設計的（de）安全係數較小，在運用中遇到荷載的（de）上限，就有可能（néng）因*負荷而（ér）損壞，呈現毛病。所以,在偶發毛病（bìng）階段應特別重視合（hé）理運用（yòng），加強保護保養（yǎng），防止操作.上的失誤，盡可能延伸（shēn）機床的有用壽數期。

進入損耗毛病期後，因為機床零件的正常磨損、化學腐（fǔ）蝕、物理和（hé）電氣性能（néng）改變,以及材料的疲勞等老化（huà）進（jìn）程引起（qǐ）毛病率再度上升。關於數控機（jī）床如能選用各種（zhǒng）診斷技能，把握零部件的損（sǔn）耗規則，在零部件進入（rù）其（qí）毛病損（sǔn）耗期之前就采納相應的保護或更（gèng）換措施，便能控製損耗毛病的發生,從（cóng）而延伸設備數控機床加工的實踐（jiàn）壽數（shù）。