分享數控車床加工的一些（xiē）操作（zuò）技巧

一、編程技巧

由於工廠對加工的產品（pǐn）精度要求較高，所以在數控車床加（jiā）工編程時需（xū）求考慮的事項（xiàng）包含零件的加工順序和依據資料硬度選擇合理（lǐ）的轉速、進給（gěi）量及（jí）切深。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀（dāo）及直接對刀。

三、調試技巧

零件在編完程序，對好刀後需求進行試切調試，為了避（bì）免程序上出現錯誤（wù）和對刀的失（shī）誤，造成撞機事端，咱們應該先進行空行程模仿加工，在機（jī）床的座（zuò）標係裏麵臨刀具向右全體平移（yí）零件總長的2——3倍；然後開（kāi）端模仿加工，模仿加工完結以（yǐ）後承認程序及對刀無誤（wù），再（zài）開端對零件（jiàn）進行加工，首件零件加工完結後，先自檢，承認合（hé）格，再找專職（zhí）查驗檢查，專（zhuān）職查驗（yàn）承認合格後這才表明調試結（jié）束。

四、完結零件的加工

零件在首件試切完結（jié）後，就要進行成批（pī）生產，但首件的（de）合格並（bìng）不等於整批零件就會合格，由於在加工過程中，因加工資料的不同會使刀具（jù）發生 磨損，加工資料軟，刀具磨損就小，加工資料（liào）硬，刀具磨損快（kuài），所以在加工過程（chéng）中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保零件（jiàn）的（de）合格。

五、避免（miǎn）機床（chuáng）發生磕碰

機床磕碰對機床（chuáng）的精度是很大的危害，關於不同類（lèi）型機床影響也不（bú）一樣，一般來說，關於（yú）剛性不強的機床影（yǐng）響（xiǎng）較大。所以關於高精度數控（kòng）車床來說，磕碰要杜絕，隻要操作者仔細和掌握必定的（de）防磕碰的（de）方法，磕碰是完全可以預防和避免的。

CNC數控（kòng）零件加工機床在現代製造業中的運用越來越廣泛，發揮了一般機床無法比擬的優勢。具（jù）有更快的加工功率、更高的加工精度、更靈活的（de）操作、更智能的程序體係。

CNC數控加工（gōng）機床（chuáng）有以下（xià）幾種特點：

1、與傳統機床比（bǐ）較，傳動鏈更短，主軸不（bú）再是由傳統的（de）電機加皮帶的方法提供驅（qū）動。而是由兩個伺服電機分別驅（qū）動水平（píng）緩筆直進給，掛輪（lún）和離合器不再運用其他傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2、剛性高，由於要合作數控（kòng）體係的（de）高精度（dù），剛性高的數控機床，高精度加工要（yào）求更簡單得到實（shí）現。

3、工（gōng）作台操作愈加便利，選用滾珠絲杠，移動時發生衝突更小。絲杆兩端特別支架式軸（zhóu）承，比一般軸承壓力角（jiǎo）大，出廠時就已選配好；

4、CNC數（shù）控機床選（xuǎn）用油霧對機器設備主動潤滑，對延長機器設備運用（yòng）壽命有顯著效果（guǒ）。