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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工(gōng)序(xù)的首(shǒu)要特點是不改(gǎi)動加工目標、設(shè)備和(hé)操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以(yǐ)下兩個工序(xù)。
機械零部件加工(gōng)的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方(fāng)式書寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定(dìng)額等。