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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的(de)加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉(lā)延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功(gōng)用(yòng)進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方(fāng)式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。