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精密機械加工的(de)高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上(shàng)。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行(háng)改動的進程。按被(bèi)加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序是指在(zài)一個(gè)工作(zuò)地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的(de)那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是(shì)規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操(cāo)作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容(róng):工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。