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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較(jiào)為合(hé)理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加(jiā)工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。