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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的(de)工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其(qí)技能進程能(néng)夠分為以下兩個(gè)工(gōng)序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規(guī)則的方式(shì)書寫成(chéng)技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序(xù)的具體(tǐ)內容及所用(yòng)的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。