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機械零部件加工(gōng)的高效率和高(gāo)精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工(gōng)中的工序(xù)是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構(gòu)成一個(gè)工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是(shì)規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的(de)具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。