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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的(de)單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的(de)外形(xíng)尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的(de)內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則(zé)的方式書(shū)寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技(jì)術道路、各工序的具體(tǐ)內容及(jí)所用(yòng)的設備和技(jì)術裝備、工(gōng)件(jiàn)的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用(yòng)量、時間定額等。