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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和(hé)表麵的(de)完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加工(gōng)時,則(zé)需變形力(lì)132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度(dù)外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過(guò)其(qí)各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工(gōng)技術(shù)規程通常(cháng)包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工(gōng)序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查(chá)驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間(jiān)定額等。