蘇州閥門（mén）機械零部件加工

   機械（xiè）零部件加工（gōng）的高效率和高（gāo）精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵（miàn）的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時（shí），最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形（xíng）力132t，這時（shí）作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度（dù）外，還需有足夠的衝擊韌性（xìng）和（hé）耐磨性。

   精密機械加工主要是（shì）通過其（qí）各種（zhǒng）機械對工件的外（wài）形尺寸或功用進行改動的（de）進程。按（àn）被加（jiā）工工件處於的溫度（dù）狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作（zuò）地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構（gòu）成（chéng）一個工序的首要特點是不改動加工目標（biāo）、設備和操作（zuò）者,並且工序的內容是連續（xù）結束的。其技能（néng）進程能夠（gòu）分為以下兩個工序。

   機械零部件（jiàn）加工的（de）技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法（fǎ）等技（jì）術文件之一，它是在具體的出產條件下，把（bǎ）較為（wéi）合理的技（jì）術進（jìn）程和操作辦法，按照規則（zé）的方式書寫成技術文件，經（jīng）批閱後用來輔導出產。機械加工技術（shù）規程通常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道路、各工序的具體內（nèi）容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切削用量、時間定額等。