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機械零部件加工的高(gāo)效率和(hé)高精度的加工以及(jí)超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械(xiè)加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一(yī)個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技(jì)能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操(cāo)作者(zhě),並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術(shù)進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目(mù)及查驗辦法、切削(xuē)用(yòng)量、時間定額等。