常州機械（xiè）零部件加工精度出問題了，這到底是怎麽回事？

1. 工件標準準確，表麵光潔度差
CNC精密機械加（jiā）工缺點（diǎn）原因：刀具刀尖受損，不尖銳；機床發作（zuò）共振（zhèn），放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方（fāng）案：刀具磨損或受損後不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭（tóu）對刀;機（jī）床發作共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機（jī）械發作爬行的原由於拖板導軌磨（mó）損凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應留意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少衝（chōng）突;選擇合適工（gōng）件加工（gōng）的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。
2. 工件發作錐度大小頭（tóu）現象
缺點原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，發作放（fàng）置不平穩;車（chē）削長軸時，奉獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，構成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。
解決方案：運用水平（píng）儀調整機（jī）床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3. 驅動（dòng）器相位燈正常，而加工出來的工件標準時大時小

缺點原（yuán）因：機床（chuáng）拖板長時間高速工作，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架（jià）的（de）重複定位精度在長時間運用中發作誤（wù）差;拖板（bǎn）每次（cì）都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件標準依然改動（dòng）。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸承（chéng）磨損嚴峻（jun4），導致加工標準改動。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時經過係統修正一個固定循環程序，CNC數控加工檢查（chá）拖（tuō）板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆空地，替換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，替換軸承。
4. 工件標準與實踐標準相差幾（jǐ）毫（háo）米，或某一軸向有很大（dà）改動
缺點原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時間衝突損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;修（xiū）正的程序差錯，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒撤銷刀補就結（jié）束了（le）；係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置差錯
解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切（qiē）削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的工作頻率下正常作業;在出現機床磨損後發作拖板、絲（sī）杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）回轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，空地是否太大，設備是否過鬆等；如果是程序原因構成的，則有必（bì）要修正程序，依照工件圖紙要求改（gǎi）善，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，依照說明書的指令要（yào）求編寫正確的（de）程序；若發現標準誤差太（tài）大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子（zǐ）齒輪和步距（jù）角等參數是否被損（sǔn）壞，出現此現象可經過打百分表來測量。
5. 加（jiā）工（gōng）圓弧效果不抱負，標準不到位
缺點（diǎn）原因：振蕩頻率的堆疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆空地大引起的（de）鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。
解決方案：找出發作共振的部件，改（gǎi）動其（qí）頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是否設備健（jiàn）壯，放置平穩，拖板是否磨（mó）損（sǔn）後過緊，空地（dì）增大或刀架鬆動等;替換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差
缺點原因：有必（bì）要仔細檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠性，CNC數控（kòng）加工由於裝夾引起的標準改動，有必要改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為忽略作出誤判現象（xiàng）;數控（kòng）係統或許遭到外界電源的動搖或遭到煩擾後主動發作煩擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受剩下的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。
解決方案：了解掌（zhǎng）握其規矩，盡量選（xuǎn）用（yòng）一（yī）些抗煩擾的（de）辦法，如：強電場煩擾的強電電（diàn）纜與弱（ruò）電信（xìn）號的信號線隔絕，參與抗煩擾的吸收電容和選（xuǎn）用屏蔽線隔絕，別的，檢查地線是（shì）否（fǒu）聯（lián）接健壯，接地觸點最近，采納悉數抗煩擾辦法避免係統受煩擾。
7. 工（gōng）件某一道（dào）工序加工有改動，其（qí）它（tā）各道工序（xù）標準準確
缺點（diǎn）原因：該程序（xù）段程序的參數（shù）是否合理，是否在（zài）預定（dìng）的軌跡內，編程（chéng）格式是否符（fú）合說（shuō）明書要求。
解決方案（àn）：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀（guān）因素（sù）。
8. 工件的每道（dào）工（gōng）序都有遞加或遞減（jiǎn）的現象

缺點原因：程序編寫差錯;係統參數設置不合理;配備設（shè）置不當;機械傳動部件（jiàn）有規矩周期性的改動缺點。
解決方（fāng）案：檢查程序運（yùn）用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡實行，可以經過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點方（fāng）位，再重複實行即便調查其結果（guǒ），掌握其規矩;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配備在聯接核（hé）算耦合參數上單核（hé）算是否符合要（yào）求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規矩性缺點現象，若有則檢查其要害部分並給予打掃。
9. 係統（tǒng）引起的標準改動不（bú）穩定（dìng）
缺點原因：係統參數（shù）設置不合（hé）理;作業電壓不穩定;係統受外部煩擾，導致係統失步（bù）;已加電容，但係統與驅（qū）動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部缺點。