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精密機械加工的高效(xiào)率(lǜ)和高精度的加工以(yǐ)及超(chāo)精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工(gōng)和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是(shì)不改(gǎi)動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的(de)查驗項(xiàng)目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。