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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最(zuì)大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐(nài)磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技(jì)能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工(gōng)技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各(gè)工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查(chá)驗(yàn)辦法(fǎ)、切(qiē)削用(yòng)量、時間定(dìng)額等。