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精密機械加(jiā)工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需(xū)變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法(fǎ),按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容(róng)及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。