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精密(mì)機械加(jiā)工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的(de)單(dān)位(wèi)壓(yā)力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的(de)進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對(duì)一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能(néng)進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術(shù)文件(jiàn)之一(yī),它是(shì)在具體的(de)出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則(zé)的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定(dìng)額等。