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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的(de)加工以及超(chāo)精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和(hé)耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工(gōng)件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作(zuò)地址(zhǐ),對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成(chéng)一個工序的(de)首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文(wén)件,經(jīng)批閱(yuè)後用來輔導(dǎo)出(chū)產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗(yàn)項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。