牡（mǔ）丹江計算機配（pèi）件精密機械加工

   精密機械加工的高效率（lǜ）和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉（lā）延方法加工時，最大變形力僅（jǐn）為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模（mó）上的單位壓（yā）力（lì）達（dá）2300MPa以上。模具除需要具有（yǒu）高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種（zhǒng）機械對工件的外形尺（chǐ）寸或功用進行（háng）改動的進（jìn）程。按（àn）被加工工件處（chù）於的溫度狀況,分為冷加工（gōng）和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組（zǔ）工件所連（lián）續結束的（de）那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標（biāo）、設（shè）備和操作（zuò）者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程（chéng）能夠分為以下（xià）兩個工序。

   精密機械（xiè）加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件（jiàn）之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則（zé）的方式書寫成技術文件，經批閱後（hòu）用來輔導出產。機械加（jiā）工技（jì）術規程（chéng）通常包含以下內容：工件加工（gōng）的技術（shù）道路、各工序的具體內容及所（suǒ）用的設（shè）備和技術（shù）裝備、工件（jiàn）的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。