南（nán）寧計算機配件（jiàn）精密機（jī）械加（jiā）工

   精密機械加工的高效率和（hé）高精度的（de）加工以及超精密加工在一（yī）定程度上所能獲得（dé）極高（gāo）的表麵質量（liàng）和表麵的完整性，但是可以犧牲加（jiā）工效（xiào）率為保證。采用拉延（yán）方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法（fǎ）加工時，則需變形（xíng）力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位（wèi）壓（yā）力達2300MPa以上。模具除需要具（jù）有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要（yào）是通過其各（gè）種機械對工件的外形尺寸或功（gōng）用進行改動的進程。按被加（jiā）工（gōng）工件處（chù）於（yú）的溫（wēn）度狀（zhuàng）況,分為（wéi）冷加（jiā）工和熱加工。其中（zhōng）機械加工中的工序是指在一（yī）個工作地址（zhǐ）,對一個（gè）或一組工（gōng）件（jiàn）所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目（mù）標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   精（jīng）密機械加工（gōng）的技術規程（chéng）是規則零（líng）件機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等技術文（wén）件之（zhī）一（yī），它是在具（jù）體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按（àn）照規則（zé）的方式書寫成技術文件，經批閱（yuè）後用來輔導出產。機械加工技術規程（chéng）通常包含以下內容：工件加工的（de）技術（shù）道路、各工序（xù）的具體內容及所用的設備和技術（shù）裝備（bèi）、工（gōng）件的查驗項目及查驗辦（bàn）法、切削用量、時間定額等。