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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對(duì)工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的(de)那(nà)有些技(jì)能進(jìn)程。構成(chéng)一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。