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精密(mì)機械加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓(yā)方法加工時,則需(xū)變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精(jīng)密(mì)機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進(jìn)行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內(nèi)容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在(zài)具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作(zuò)辦法(fǎ),按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。