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精密機械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲(huò)得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通(tōng)過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。